双轴数控深孔枪钻机床可量尺定做「在线咨询」
2021-12-23
双轴数控深孔枪钻机床应用中应该注意的知识点介绍：
注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
运用双轴数控深孔枪钻机床的常见过程介绍：
过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
过程4。敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
使用深孔钻注意事项：
1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。
2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。
3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。
4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着先进、的孔加工技术，加工具有高精度、和高一致性。
